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影響塑料模具制品尺寸精度的因素
詳情：
1.成型零件的制造公差
所以成型尺寸的精度應當高于制品相對各尺寸的精度，一般，模具制造誤差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一。
2.成型收縮率的影響
它包括設計模具選取的計算收縮率與實際收縮率的差異，以及成型塑件時由于工藝條件波動、材料批號發生變化而造成塑件收縮率值的波動，前者造成塑件尺寸系統誤差，后者造成塑件尺寸的偶然誤差。
3.成型零件的磨損量
塑料在型腔中高速流動而沖刷型腔壁，脫模時，塑件與型腔、型芯相摩擦。由于成型過程中的磨損，凹模尺寸變得越來越大，型芯尺寸變得越來越小。假設型芯周向為均勻磨損，故認為中心距尺寸基本保持不變。
4.安裝配合誤差
成型過程中無動作要求的成型零件，一般采用過渡配合安裝。要求動作的零件，如型芯，要求間隙配合安裝，則對制品尺寸帶來誤差，動模與定模時，會產生合模位置誤差。
5.水平溢邊厚度的波動
采用溢式壓縮成型塑件時，其水平溢邊厚度常因工藝條件等因素的變化而波動，從而使制品高度尺寸誤差增大。因此將壓縮成型塑件的高度尺寸視為受模具活動部分影響的尺寸。
綜上所述，制品可能產生的最大誤差δ為上述各種誤差的綜合，即
δ=δz+δc+δs+δj+δf
δz——成型零件制造誤差
δc——型腔使用過程中的總磨損量
δs——塑料收縮率波動引起塑件尺寸變化值
δj——因配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值
δf——壓制件水平溢邊厚度波動引起的塑件高度尺寸變化。
各種誤差累積后的誤差值δ應小于或等于塑件的尺寸工差Δ，即δ≤Δ
