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塑膠模具制造過程中排氣系統的設計
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型腔內氣體的來源，除了型腔內原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產生的低分子揮發氣體，必須考慮把這些氣體順序排出。一般來說，對于結構復雜的模具，事先較難估計發生氣阻的準確位置。所以，往往需要通過試模來確定其位置，然后再開排氣槽。排氣槽一般開設在型腔最后被充滿的地方。排氣的方式有利用模具零件配合間隙排氣和開設排氣槽排氣。排氣是塑件成型的需要，而引氣是塑件脫模的需要。對于大型深腔殼體類塑件，注射成型后，型腔內氣體被排除，塑件表面與型芯表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模。若強制脫模，塑件會變形或損壞，因此，必須引入氣體，即在塑件與型芯之間引入空氣，使塑件順利脫模。同時，在分型面處加工幾道淺槽，以便排氣。
